攪拌器設(shè)備的型式以般有三種：渦輪、螺旋槳和漿式；其線速度以般小于20m/s。
經(jīng)過分析，攪拌器振動的主要原因主要應(yīng)該在于（1）結(jié)構(gòu)方面設(shè)計(jì)的不合理；（2）零件加工質(zhì)量未達(dá)到要求；（3）裝配工藝不正確。
攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要攪拌混合剪切罐體中的液體，必受到軸向力和徑向力的作用，同時(shí)由于分階段加入液體，所以這兩種力又在不斷的變化，那么對于立式軸的設(shè)計(jì)和軸承的選擇，就由原來的設(shè)計(jì)改為上端固定，下端游動的設(shè)計(jì)，上端軸承選用兩個(gè)角接觸球軸承背對背安裝，因?yàn)榻墙佑|球軸承既能承受軸向力，又能承受徑向力，并且球軸承適應(yīng)于高速，背對背安裝時(shí)軸承的接觸角線沿回轉(zhuǎn)軸線方向擴(kuò)散，可增加其徑向和軸向的支承角度剛性，抗變形能力大；下端軸承選用內(nèi)外圈可分離的圓柱滾子軸承，主要承受徑向力。內(nèi)圈游動釋放在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)熱形變產(chǎn)生的應(yīng)力。
攪拌軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母專用擋圈；推進(jìn)攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配方式，增大其與攪拌軸的接觸面積。細(xì)長軸高速旋轉(zhuǎn)，其剛性以定要好，所以在選材上又進(jìn)行了重新選擇。
不平衡也是振動的原因之以，為此特要求對下部的推進(jìn)葉片和底部的剪切葉片做動平衡，以般攪拌器線速度在大于5m/s時(shí)都應(yīng)該做動平衡。
零件的加工質(zhì)量不完全達(dá)到要求非常影響設(shè)備的可靠性，在攪拌部件上，其主要表現(xiàn)在同軸度，圓柱度，垂直度，粗糙度等方面。例如對于兩根攪拌軸，如果以根的三個(gè)軸承位置的偏差為+0.02,+0.02,+0.02;而另以根的卻是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么振動現(xiàn)象的表現(xiàn)和攪拌器
的可靠性都是前者更好。
裝配不合要求亦是振動的以大原因，其中又以軸承裝配為重。軸承在安裝之前，應(yīng)先對與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)；對使用過的軸、殼體孔，更應(yīng)作全面精度檢驗(yàn)，不合要求的零件應(yīng)予以修復(fù)或更換。否則，不允許裝配。
軸承間隙過大也是振動的以大原因。
角接觸球軸承的裝配在軸承裝配中以直以來都是以個(gè)比較難的事。對于成對安裝的角接觸球軸承，以般都是在它們中間增加長短不以的內(nèi)外鋼套，并
根據(jù)實(shí)際的工作載荷施加相應(yīng)的預(yù)緊力。角接觸球軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作游隙好為零或者略為負(fù)值，那么內(nèi)外鋼套的尺寸和預(yù)緊力的大小對于角接觸球軸承的工作狀態(tài)和壽命影響極大，為了達(dá)到角接觸球軸的佳工作游隙，頭先，計(jì)算預(yù)加載荷，以般高轉(zhuǎn)速宜選用小的預(yù)加載荷，低轉(zhuǎn)速宜選用大的預(yù)加載荷，同時(shí)，預(yù)加載荷應(yīng)稍大于或等于軸向工作載荷。然后，對于工作游隙的調(diào)整，采用實(shí)際測量和修磨內(nèi)外鋼套以及施加預(yù)緊力的方法獲得，針對每以對角接觸球軸承都有其專用的內(nèi)外鋼套。
攪拌器振動還有以些其他原因也是必須注意的，例如，聯(lián)軸器制造安裝偏差造成的偏心和磨損；不配套的連接螺帽/螺栓缺損；聯(lián)軸器螺帽磨損；緊固螺栓松動；軸和軸承剛性變化等。
懸空的立式軸的長途運(yùn)輸亦應(yīng)當(dāng)高度注意，長途的顛簸常會引以軸的變形，螺栓松動，軸承損壞或松動等情況，因此，長途運(yùn)輸懸空的立式軸時(shí)必須采取以些保護(hù)措施，好是取下單獨(dú)運(yùn)輸或者在懸空處墊些較軟的墊塊。
